Beim Spritzgussverfahren werden Formen, typischerweise aus Stahl oder Aluminium, als kundenspezifische Werkzeuge verwendet.Die Form besteht aus vielen Komponenten, kann aber in zwei Hälften geteilt werden.Jede Hälfte wird in der Spritzgießmaschine befestigt und die hintere Hälfte kann verschoben werden, sodass die Form entlang der Form geöffnet und geschlossen werden kannTrennlinie.Die beiden Hauptbestandteile der Form sind der Formkern und der Formhohlraum.Wenn die Form geschlossen ist, bildet der Raum zwischen dem Formkern und dem Formhohlraum den Formhohlraum, der mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt wird, um das gewünschte Teil zu erzeugen.Teilweise werden Mehrkavitätenwerkzeuge eingesetzt, bei denen die beiden Formhälften mehrere gleiche Teilkavitäten bilden.
Formbasis
Der Formkern und der Formhohlraum werden jeweils auf der Formbasis montiert, die dann daran befestigt wirdPlattenim Inneren der Spritzgießmaschine.Die vordere Hälfte der Formbasis umfasst eine Trägerplatte, an der der Formhohlraum befestigt istAngusseine Buchse, in die das Material aus der Düse fließt, und einen Positionierungsring, um die Formbasis mit der Düse auszurichten.In der hinteren Hälfte der Formbasis befinden sich das Auswurfsystem, an dem der Formkern befestigt ist, und eine Trägerplatte.Wenn die Schließeinheit die Formhälften trennt, betätigt die Auswerferstange das Auswerfersystem.Die Auswerferstange schiebt die Auswerferplatte im Inneren des Auswerferkastens nach vorne, wodurch wiederum die Auswerferstifte in das Formteil gedrückt werden.Die Auswerferstifte drücken das erstarrte Teil aus dem offenen Formhohlraum.

Formkanäle
Damit der geschmolzene Kunststoff in die Formhohlräume fließen kann, sind mehrere Kanäle in das Formdesign integriert.Zunächst gelangt der geschmolzene Kunststoff durch die Form in die FormAnguss.Zusätzliche Kanäle, genanntLäufer, tragen Sie den geschmolzenen Kunststoff aus demAngusszu allen Hohlräumen, die gefüllt werden müssen.Am Ende jedes Angusskanals gelangt der geschmolzene Kunststoff durch einen in den HohlraumTorwelches den Fluss lenkt.Der geschmolzene Kunststoff, der darin erstarrtLäuferist am Teil befestigt und muss nach dem Auswerfen des Teils aus der Form abgetrennt werden.Manchmal werden jedoch Heißkanalsysteme verwendet, die die Kanäle unabhängig erwärmen und so das Schmelzen und Ablösen des enthaltenen Materials vom Teil ermöglichen.Eine andere Art von Kanälen, die in die Form eingebaut werden, sind Kühlkanäle.Durch diese Kanäle kann Wasser durch die Formwände neben dem Hohlraum fließen und den geschmolzenen Kunststoff kühlen.

Formendesign
Zusätzlich zuLäuferUndToreEs gibt noch viele andere Designaspekte, die bei der Gestaltung der Formen berücksichtigt werden müssen.Erstens muss die Form ermöglichen, dass der geschmolzene Kunststoff problemlos in alle Hohlräume fließen kann.Ebenso wichtig ist die Entfernung des erstarrten Teils aus der Form, daher muss eine Entformungsschräge an den Formwänden angebracht werden.Das Design der Form muss auch alle komplexen Merkmale des Teils berücksichtigen, wie zUnterschneidungenoder Gewinde, die zusätzliche Formteile erfordern.Die meisten dieser Vorrichtungen gleiten durch die Seite der Form in den Formhohlraum und werden daher als Schieber bezeichnetNebenhandlungen.Die häufigste Art von Nebenwirkung ist aSeitenkernwas eine ermöglichtAußenhinterschnittgeformt werden.Andere Geräte werden durch das Ende der Form eingeführtAbschiedsrichtung, wie zum Beispielinterne Kernheber, die eine bilden kannInnenhinterschnitt.Um Gewinde in das Teil einzuformen, anAbschraubvorrichtungbenötigt wird, der sich nach der Gewindeformung aus der Form herausdrehen kann.